卷管校准模板的弧长应为管周长的1 / 6-1 / 4。模板与管内壁之间的间隙如下：
对接接头纵向接头为壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。
距离管端200 mm处的对接接头应为2 mm。
其他部件不得大于1mm。
卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管外径的1％且不大于3mm。直线度偏差不应大于1 mm / m。
当公称直径大于800mm的卷管对接时，外环接缝应由两个焊工同时对称焊接。
如果焊缝不能双面模塑卷管，公称直径应***600mm，底部密封应焊接在管道内侧。
卷管应在加工过程中保护电路板表面免受机械损坏。具有---的部件应经过磨削和平整处理，磨削---不应超过板厚度的10％，碳钢板卷管定额，不得小于设计厚度。
所有焊点均为卷管，遂宁钢板卷管，应通过---渗透试验。焊缝的目视检查应符合规范（gb50235-97）的相关要求。
厚壁卷管的磨料的粒径及配比：为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，钢板卷制管方案，---影响防腐层的性能。
厚壁卷管的磨料的粒径及配比：
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，低压碳钢板卷管安装，防腐过程中防腐层易形成气泡，---影响防腐层的性能。
厚壁卷管的除锈速度：即单位时间内磨料施加到钢管的总动能e及单颗粒磨料的动能e1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷(抛)量;v磨料运行速度;m1单颗粒磨料的。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以e也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
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